这里就是某著名钢厂的“黑灯工厂”。这个工信部钢铁企业智能制造示范试点和工业互联网应用试点项目，2017年启动，今年底将全部结题。按照项目结题的五大标准，“黑灯工厂”将实现吨钢能耗下降15%、综合污染物吨钢下降30%、劳动效率提升30%、产能提升20%、加工成本下降10%。

在“黑灯工厂”加热炉区域，总共7层加热炉有几十米高，层层叠叠，看上去颇为壮观。但是巡检工作的强度也很高，点检员要一层层地爬上去检查炉体泄漏、烧嘴损坏等。今年，冷轧厂在每个楼层上安装轨道，配置了专业的巡检机器人，这个智慧制造项目彻底解放了每天爬上爬下的点检员们。

“机器取代人”，少人化，乃至无人化，是“黑灯工厂”最为直观的一个变化。这个智能车间最先达成的一项硬指标，就是劳动效率提升了30%。偌大的厂房里空无一人，从拆捆、打捆到质量自动判级；从锌锅捞渣、撇渣到出口取样、自动贴标……一大批智能机器人的上岗，把车间里的基层员工从劳动强度高、作业环境差、不安全因素多的岗位中解放了出来。

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